منبسط کننده خوراک اغلب دارای برخی از نقص ها در کار است ، به طور خاص:
1. هنگام پردازش سویا ، خروجی و خروجی محفظه انبساط نمی تواند تخلیه شود.
دلیل: در مدت زمان کوتاه خیلی زیاد خوراکی می شود و باعث انسداد می شود
طرد: کاهش سرعت تغذیه.
2. هنگام پردازش سویا ، آرد سویا اکسترود شده حاوی تکه های لوبیا است.
دلایل: مواد اولیه به اندازه ذرات خیلی زیاد خرد نشده یا خرد نشده ، نشت صفحه ، آسیب و غیره خرد نشده است.
طرد: سنگ شکن را بررسی کرده و صفحه جدید را جایگزین کنید.
3. درجه حرارت در محفظه انبساط به درجه بندی شده مورد نیاز نمی رسد.
دلایل: قطر نسبت حلقه فشار خیلی کم است یا مقدار بخار اضافه شده کافی نیست ، دمای خاموش خیلی کم است ، یا حلقه فشار یا ساییدگی پیچ.
روش حذف: با حلقه فشار بزرگتر جایگزین کنید یا دمای خاموش و معتدل را افزایش دهید. دمای مواد پس از خنک شدن و خنک شدن باید بین 80 تا 90 درجه سانتیگراد باشد. میزان روغن را در ژاکت محفظه انبساط نگه دارید: درجه اول سطح 60 درجه سانتیگراد ، دوم دوم 100 درجه سانتی گراد ، سوم سوم 125 درجه سانتی گراد و چهارم 145 درجه سانتیگراد است
4- انسداد مواد رقیق غیر ماده یا خمیر مانند در پردازش مواد اکسترود شده پودری
دلایل: تأمین آب و فشار بخار خیلی کوچک یا خیلی بزرگ است ، و حجم بخار خیلی کم است.
روش حذف: فشار آب یا بخار را تنظیم کنید.
5- تولید رو به کاهش است و نمی تواند به ظرفیت برسد.
علت: حلقه فشار مخروطی یا پوشیدن حلقه یا پوشیدن سر پیچ به طور جدی.
طرد: قطعات فرسوده را تعویض کنید.
6. ناگهان در کار عادی غیر منتظره نباشید
دلیل:
1) در مدت زمان کوتاهی مقدار زیادی خوراک کنید.
2) بدن خارجی سوراخ تخلیه را مسدود کرد.
روشهای طرد:
1) سرعت تغذیه را کم کنید.
2) خاموش ، برچیدن و تمیز کردن.
7. قطر ذرات اکسترود شده بسیار بزرگ یا خیلی کوچک است.
دلیل: سوراخ قالب در انتهای تخلیه بسیار بزرگ یا خیلی کوچک است.
روش خروج: تنظیم اندازه سوراخ قالب تخلیه مناسب با توجه به شرایط.
8- آرد سویا اکسترود شده هنگام پردازش سویا از ورودی و خروجی خارج می شود.
دلیل:
1) تغذیه خیلی سریع و بیش از حد.
2) تخلیه صاف یا مسدود نشده است.
3) سر پیچ و حلقه فشار به درستی تنظیم نشده اند.
4) سایش محفظه انبساط جدی است.
روش حذف: سرعت تغذیه و سرعت تغذیه را کنترل کنید ، فاصله بین شیر پیچ تخلیه شده و میخ مورد نظر را در انتهای محور مطابق نیاز گسل 1 تنظیم کنید ، بعد از بازرسی مجدداً مرتب سازی کرده و حفره انبساط جدید را جایگزین کنید.
9- محصول قبل از تخلیه از سوراخ قالب مسدود شده است
دلیل:
1) اندازه مواد اولیه نسبت به اندازه سوراخ قالب خیلی بزرگ است.
2) آب برای جریان دادن مواد کافی نیست.
3) چیدمان ساختار اتاق اکستروژن غیر منطقی است.
4) قطر حلقه فشار ممکن است بسیار بزرگ باشد.
روشهای طرد:
1) به ظرافت مناسب خمیر دهید.
2) آب در ابتدای محصول که وارد سیلندر انبساط می شود اضافه می شود.
3) حلقه فشار و سر پیچ را به روشی مناسب ترتیب دهید.
4) حلقه فشار را با قطر کوچکتر جایگزین کنید.
10. شکل دهی محصول ضعیف (خوراک خوک مکنده)
دلیل:
1) فرمول نامناسب مواد اولیه.
2) دمای پردازش خیلی بالا یا خیلی پایین است.
3) میزان ورود مواد ثابت نیست (بزرگ یا کوچک).
4) رطوبت محصول خیلی زیاد یا خیلی کم است.
5) پوشیدن تیغه (اثر برش ضعیف).
6) خرد شدن مواد اولیه خیلی بزرگ است.
روشهای طرد:
1) فرمول اصلی را تغییر دهید.
2) تنظیم دمای معتدل و ورودی بخار.
3) تیغه تهویه را تنظیم کنید تا مواد به طور مساوی وارد شود.
4) مقدار آب و بخار اضافه شده را کاهش یا افزایش دهید.
5) تیغه را عوض کنید.
6) مواد اولیه را به اندازه مناسب خمیر کنید.
